Описание 3D-вязальных машин: технология производства цельной одежды для производителей

Проведите вечер в поисках 3D-вязальной машины, и вы попадете в два совершенно разных мира. Один из них — это мастерская производителя, где кто-то прикрепил печатающую головку к вязальной рамке или опубликовал в открытом доступе сценарий, который вяжет небольшую фигуру. Другой — это цех текстильной фабрики, где плосковязальные машины превращают тонкую пряжу в готовые предметы одежды, верх обуви и воротники без единого шва.

Разрыв между этими двумя мирами — не маркетинговый трюк. Все сводится к тому, что описывает слово «размерность». На промышленной машине 3D-вязание означает форму готового текстиля, а не способ его изготовления. Как только это произойдет, оборудование, пряжа и решения о покупке приобретут смысл.

Что люди подразумевают под «3D-вязальной машиной»

В производстве текстиля 3D-вязальная машина почти всегда представляет собой компьютеризированную плосковязальную машину с двумя противоположными игольницами и системой кареток, которая может вязать трубки, фасонные панели и полностью сформированные детали за один проход.

Часть «3D» охватывает семейство методов, а не одну отдельную функцию:

• Бесшовное трубчатое вязание, где передняя и задняя игольницы вяжут по половине трубочки.
• Полностью выверенный крой, при котором стежки добавляются или убираются для создания изгибов, пройм и линий талии.
• Интегрированные детали, такие как воротники, планки, карманы и капюшоны, которые вяжутся спицами, а не пришиваются впоследствии.
• Производство цельной одежды, при котором тело и оба рукава соединяются на машине и отделяются готовыми к ношению.

Каталоги описывают эти идеи разными словами: цельный предмет одежды, бесшовный, готовый к ношению, снизу вверх, безотходный. Они не идентичны, но все они преследуют одну и ту же цель: связать окончательную форму, а не вырезать ее из плоской панели.

Как плосковязальная машина создает глубину и форму

Механически этот процесс легко представить. Тысячи отдельных иголок расположены на двух грядках, расположенных в виде неглубокой буквы V. Каретка перемещается по грядкам, и система управления решает, игла за иголкой, вяжет ли каждая из них, подворачивает или держит. Носители пряжи подают нить, а кулачки приводят иглы в последовательность, образующую петлю.

Трехмерная форма возникает в результате того, что программное обеспечение делает с этими вариантами выбора. Количество петель увеличивается и уменьшается вдоль ряда, чтобы сузить плечо или расширить рукав. Целые части игл оставляются, в то время как другие продолжают работать. Так машина вяжет тело в виде трубочки, а затем разделяет его на два рукава. Карманы и каналы для подкладок вяжутся небольшим дополнительным слоем, закрепляются и соединяются обратно в основную деталь нужным рядом.

Более мелкие детали имеют большее значение, чем ожидает большинство покупателей. Конструкция со сложной иглой и безотходной пряжей начинает изделие у резинки с основной пряжи, а не с жертвенной бросовой пряжи, что экономит как материал, так и секунды на каждую деталь. Снятие и контроль натяжения сохраняют растущую ткань ровной; если они сместятся, глубина вязания исказится, и после отделки изделие не будет сидеть ровно.

Калибр связывает все воедино. Он показывает, сколько иголок находится на дюйм постели и, следовательно, насколько тонкую пряжу может обрабатывать машина. Грубые размеры около 3G подходят для тяжелых одеял и технической сетки, а 12G и более тонкие подходят для свитеров, воротников и верха обуви.

Соответствие машины продукту

Большинство покупателей приходят с мыслью о продукте и работают в обратном направлении, в соответствии со спецификацией. В таблице ниже общие категории сопоставлены с типичными параметрами машин, что является полезной отправной точкой перед рассмотрением отдельных моделей.

Обувь — ярчайший пример того, почему этот подход стал популярным. Трехсистемная машина с 36-дюймовой станиной может связать весь верх как одно целое, с более плотными зонами, где стопа нуждается в поддержке, и открытыми, дышащими зонами в других местах. Здесь нет места для раскроя, нет линии сшивания и очень мало отходов.

GS-V336 Трехсистемная вязальная машина для верха обуви Эта 36-дюймовая трехсистемная машина, специально созданная для цельного верха трехмерной вязки, поддерживает плотные зоны поддержки и воздухопроницаемую сетку без разрезов и швов. Посмотреть продукт →

Свитера из цельной одежды: где 3D-вязание приносит пользу

Свитера остаются самым массовым приложением, и их экономику легко объяснить любому, кто руководил отделом связей. Если тело, два рукава и воротник связаны отдельно, кто-то должен сшить или связать их вместе, и каждое соединение — это место, где качество может ухудшиться. Вяжите одно и то же изделие на машине в одной последовательности и трудозатраты исчезнут из уравнения.

Это особенно важно для небольших и средних заказов. Изменение цвета или рисунка строчки становится заменой файла, а не сбросом производственной линии, что делает короткие тиражи и быстрое пополнение запасов действительно практичными. Например, 72-дюймовая трехсистемная машина для производства свитеров прет-а-порте может производить цельные изделия такой ширины, которая подойдет как мужскому, так и женскому стилю.

GS-RW372 72-дюймовая трехсистемная готовая к ношению плоская вязальная машина Для коротких тиражей и быстрого пополнения запасов этот 72-дюймовый флагман вяжет полностью готовые панели и рукава свитера за одну непрерывную операцию, исключая раскройку, связывание и шитье. Посмотреть продукт →

Выбор пряжи, отходы и экологичность

Поскольку пряжа проходит прямо в готовую форму, 3D-вязание поощряет получение хорошей, однородной пряжи. Смеси мериноса и кашемира прекрасно вяжутся на тонких крючках, а также хлопок, вискоза и полиэстер. В верхах обуви, как правило, используется текстурированный полиэстер и переработанный ПЭТ, базовые слои часто содержат немного эластана для восстановления, а для работы с технической сеткой требуются нити, которые могут выдерживать напряжение, не разрываясь.

Отходы – более тихий аргумент. В раскройном производстве значительная часть каждого трикотажного полотна остается на полу раскройной. Формование на машине удаляет большую часть этого, а опция без отходов пряжи удаляет еще один кусочек, начиная деталь с основной пряжи вместо одноразовой лидерки. Для брендов, которым необходимо продемонстрировать измеримые сокращения, это одно из немногих изменений в процессах, которые одновременно способствуют повышению производительности и устойчивости.

GS-S352Z 52-дюймовая трехсистемная вязальная машина для свитеров без отходов пряжи Эта 52-дюймовая трехсистемная машина с гребнем без отходов пряжи и автоматическим сбросом деталей обеспечивает экономию материалов и сокращение трудозатрат при производстве фасонных свитеров. Посмотреть продукт →

Практический контрольный список перед выбором машины

Когда вы будете готовы сравнить модели, ответьте на эти вопросы по порядку. Обычно они сужают поле быстрее, чем любая брошюра.

1. Калибр и пряжа. Сначала определитесь с количеством пряжи, а затем выберите подходящий для нее диаметр иглы. Слишком грубая ткань кажется тяжелой; слишком тонкая, и пряжа рвется.
2. Рабочая ширина. Подберите кровать к самому широкому предмету. Тридцать шесть дюймов покрывают шляпы, перчатки, наколенники и верхнюю часть обуви; Свитера размером от 52 до 72 дюймов; От 80 до 100 дюймов — для одеял и широких технических тканей.
3. Системы и вывод. Больше систем означает, что больше нитеводителей работает одновременно и больше изделий за смену. Трех- и четырехсистемные машины окупают себя при работе с большими объемами.
4. Варианты строительства. Если для вас важно сокращение отходов или начало работы с резинкой, спросите конкретно о сложной игле снизу вверх, запуске пряжи без отходов и интеллектуальной подаче пряжи.
5. Программное обеспечение и выборка. Убедитесь, как разработаны выкройки, как быстро можно обработать образец и как машина обрабатывает повторные заказы.
6. Установка и поддержка. Доставка – это самое простое. Ввод в эксплуатацию, обучение операторов, запасные части и удаленное устранение неисправностей — вот что обеспечивает бесперебойную работу вязального цеха.

Это также помогает подсчитать цифры до переговоров, а не после них. Реалистичный взгляд на окупаемость, включая экономию труда и отходы пряжи, обычно решает вопрос о том, сколько систем вам действительно нужно. В нашем руководстве есть полезная разбивка этого расчета. Почему компьютеризированная вязальная машина для свитеров стоит вложений .

Куда движется технология

Две силы продвигают 3D-вязание в мейнстрим. Во-первых, это обувь и спортивная одежда, где бесшовная конструкция теперь является скорее ожиданием, чем новинкой. Во-вторых, это переход к меньшим и более частым производственным циклам, которые подходят для машины, которая может менять стиль, загружая новый файл.

Наряду с этим постепенно расширяется производство технического текстиля. Широкостенные машины вяжут металлическую сетку и технические ткани, которые не имеют никакого отношения к швейному делу, но используют точно такие же принципы петлеобразования. Покупатели, которые начинают со свитеров, часто находят второе или третье применение той же экипировке.

Работа с подходящим партнером-производителем

Мы производим компьютеризированные плосковязальные машины в Чаншу, в кластере текстильного оборудования Цзянсу, и наблюдали за этим сдвигом с близкого расстояния. Наш ассортимент включает машины для производства свитеров в экономичных и полнофункциональных версиях, машины для производства воротников, машины для производства одеял, машины для производства верха обуви, машины для производства готовых свитеров, перчаток и шляп, машины для наколенников и машины с металлической сеткой, с одинарными, двойными, тремя и четырьмя вариантами системы и рабочей шириной от 36 до 100 дюймов.

Больше всего клиенты ценят не спецификацию, а разговор перед ней. Сообщите нам пряжу, продукт и образец заказа, и мы сможем указать вам конфигурацию, которая подойдет, а не самую большую машину в списке. Если ты хочешь это обсудить, свяжитесь с нашей командой и мы вместе с вами проработаем варианты.

Трехмерное вязание было доступно производителям уже много лет, но лишь недавно оно стало стандартным решением для бесшовной одежды и обуви. Машины мощные, пряжа готова, а спрос исходит от клиентов, которым вообще больше не нужны швы. Лучше всего начать с продукта, который вы собираетесь производить, и спецификации, которая честно ему соответствует.